Процес на производство на маргарин

Производството на маргарин вклучува два дела: подготовка на суровина и ладење и пластифицирање. Главната опрема вклучува резервоари за подготовка, пумпа за HP, втатор (разменувач на топлина на изгребана површина), машина за ротор со пинови, единица за ладење, машина за полнење маргарин и сл.

Првиот процес е мешавина на маслената фаза и водната фаза, мерење и емулгирање на смесата на маслената фаза и водната фаза, за да се подготви материјалот за хранење за вториот процес. Последниот процес е континуирано ладење пластифицирање и пакување на производот.

Процесот на подготовка на суровина на маргарин е прикажан на Слика 1:

1. 1.Ферментираното млеко

Некои маргарин формула за да додадете млеко, и млеко по млечна киселина бактерии ферментација може да произведе сличен вкус на природен крем, така што фабриката за ферментирано млеко и вода се меша.

1. 2.Мешање на вода

Водата и адитивите растворливи во вода во формулата на маргарин, како што се ферментирано млеко, сол, конзерванси, итн., се додаваат во водната фаза на мешање и мерниот резервоар во пропишаната пропорција за да се промешува и меша, така што водената фаза компонентите се раствораат во еднообразен раствор.

1. 3.Мешање на маслената фаза

Суровото масло од различни спецификации прво се меша во резервоарот за мешање масло според пропишаната пропорција, а потоа се додаваат адитивите растворливи во масло, како што се емулгатор, антиоксиданс, пигмент растворлив во масло, целулоза растворлива во масло итн. маслената фаза според пропорцијата, се меша со мерниот резервоар и се меша за да се формира униформа маслена фаза.

1. 4.Емулзијата

Целта на емулгирањето на маргаринот е да ја направи водната фаза рамномерно и стабилно дисперзирана во маслената фаза, а степенот на дисперзија на водната фаза има големо влијание врз квалитетот на производот. Бидејќи вкусот на маргаринот е тесно поврзан со големината на честичките во водната фаза, размножувањето на микроорганизмите се врши во водена фаза, големината на општите бактерии е 1-5 микрони, така што капките вода во 10-20 микрони или помал опсег може да го ограничи размножувањето на бактериите, така што дисперзијата на водната фаза е премногу фина, честичките во водната фаза се премногу мали ќе го направат маргаринот да го изгуби вкусот; Распрснувањето не е доволно, честичките од водната фаза се преголеми, ќе направат маргарин корумпиран метаморфизам. Односот помеѓу степенот на дисперзија на водната фаза во маргаринот и природата на производот е приближно како што следува:

Може да се види дека операцијата за емулгирање треба да достигне одреден степен на барања за дисперзија.

Целта на мешањето на водната фаза и маслената фаза одделно и рамномерно со претходната фаза е да се обезбеди униформа конзистентност на целата емулзија по емулзификацијата и мешањето на маслото и водата во две фази. Емулзификација мешање е, работата проблем е 50-60 степени, водената фаза се додава во измерената маслена фаза, во механичко мешање или циклус на пумпање мешање, е водената фаза целосно дисперзирана во маслената фаза, формирање на латекс. Но, овој вид на латекс течност е многу нестабилен, прекинете со мешање може да биде на игралиште масло и вода поделба феномен.

Откако ќе се испорача измешаната емулзија, процесот на ладење и пластифицирање се изведува додека производот не се пакува.

Емулзијата мора да се излади и пластифицира за да се добие флексибилен маргарин производ. Во моментов, тој главно усвојува затворен уред за пластифицирање со континуирано гаснење, вклучувајќи votator или наречен разменувач на топлина на изгребана површина (единица А), машина за ротор со пинови или машина за месење (единица C) и цевка за одмор (единица Б). Технолошкиот процес е прикажан на слика 2:

Овој сет на опрема ги има следниве карактеристики:

1. Непрекинато работење со висок притисок херметички

Претходно измешаната емулзија се внесува во цилиндарот за гаснење со пумпа со висок притисок за втатор. Високиот притисок може да го надмине отпорот низ единицата, покрај работата со висок притисок може да го направи производот тенок и мазен. Затворената работа може да го спречи воздухот и воздухот поради гаснење и кондензација на водата измешана со емулзијата, да ги обезбеди здравствените барања на производот, да ја намали загубата на ладење.

2. Гаснење и емулгирање

Емулзијата се гаси со амонијак или фреон во втаторот за брзо да се излади емулзијата, така што се создаваат мали кристални честички, генерално 1-5 микрони, така што вкусот е нежен. Покрај тоа, стругалката на ротирачкото вратило во вотаторот е тесно поврзана со внатрешниот ѕид на цилиндерот, така што стругалката што работи не само што може континуирано да ја струга кристализацијата што се прилепува на внатрешниот ѕид, туку и да ја направи емулзијата дисперзирана за да се сретне со барања за емулгирање на тонот.

3. Месење и дезгуснување (машина за ротор со пинови)

Иако емулзијата изладена од votator почна да создава кристализација, таа сепак треба да расте низ одреден временски период. Ако се остави на емулзијата да се кристализира во мирување, ќе се формира мрежа од цврсти липидни кристали. Резултатот е дека оладената емулзија ќе формира многу тврда маса без пластичност. Затоа, за да се добијат производи од маргарин со одредена пластичност, структурата на мрежата мора да се скрши со механички средства пред емулзијата да ја формира целокупната мрежна структура, за да се постигне ефект на намалување на згуснувањето. Месењето и дезгуснувањето главно се изведуваат во машината за ротор со пинови.

Единицата А (votator) е всушност уред за ладење со гребење. Емулзијата се внесува во затворената единица А (вотатор) со пумпа под висок притисок. Материјалот минува низ каналот помеѓу цилиндерот за ладење и ротирачкото вратило, а температурата на материјалот брзо опаѓа со гаснењето на медиумот за ладење. На површината на вратилото се наредени два реда стругалки. Кристалите формирани на внатрешната површина на втаторот се стругаат со ротирачката стругалка со голема брзина за секогаш да се изложува новата површина за ладење и да се одржи ефикасен пренос на топлина. Емулзијата може да се дисперзира под дејство на стругалката. Кога материјалот поминува низ единицата А (вотатор), температурата паѓа на 10-20 степени, што е пониско од точката на топење на маслото. Иако маслото почнува да кристализира, сè уште не е формирано во цврста состојба. Во тоа време, емулзијата е во состојба на ладење и е густа течност.

Оската на ротација на единицата А (вотатор) е шуплива. За време на работата, топла вода од 50-60 степени се влева во центарот на оската на ротација за да се спречи кристализацијата, врзана и стврдната на оската и да предизвика блокирање.

Единицата C (машина со ротор со иглички) е уред за месење и дезгуснување, како што е прикажано на сликата погоре. На ротирачкото вратило се поставени два реда метални завртки, а на внатрешниот ѕид на цилиндерот се поставуваат редица фиксирани метални завртки кои се влечкаат со металните завртки на вратилото и не се допираат еден со друг. Кога вратилото се ротира со голема брзина, металните завртки на вратилото минуваат низ јазот на фиксираните метални завртки и материјалот е целосно замесен. Под оваа акција, може да го промовира растот на кристалите, да ја уништи структурата на кристалната мрежа, да формира дисконтинуирани кристали, да ја намали конзистентноста и да ја зголеми пластичноста.

Единицата C (машина со ротор со пинови) има силен ефект на месење само во супер студената ноќ, така што му треба само зачувување на топлината и нема потреба од ладење. Како што се ослободува топлината на кристализација (околу 50 KCAL/KG), а топлината што се создава со триење при месење, температурата на празнење на единицата C (пински ротор macjhine) е повисока од онаа на температурата на напојување. Во тоа време, кристализацијата е завршена околу 70%, но сепак е мека. Финалниот производ се ослободува преку вентилот за истиснување и ќе стане тврд по одредено време.

Откако маргаринот ќе се испрати од единицата C (машина за ротор со пинови), треба да се обработи термички на одредена температура. Општо земено, производот се става на температура од 10 степени под точката на топење повеќе од 48 часа. Овој третман се нарекува зреење. Готвениот производ може да се испрати директно во фабриката за преработка на храна за употреба.