Процесот на производство на маргарин се состои од пет дела: маслена фаза со подготовка на емулгатор, водена фаза, подготовка на емулзија, пастеризација, кристализација и пакување.Секое вишок производство се враќа преку единицата за континуирана преработка во резервоарот за емулзија.
Масло фаза и подготовка на емулгатор во производството на маргарин
Пумпата пренесува масло, маснотии или мешано масло од резервоари за складирање преку филтер до систем за мерење.За да се добие правилната тежина на маслото, овој резервоар е инсталиран над товарните ќелии.Маслото од мешавината се меша по рецепт.
Подготовката на емулгаторот се постигнува со мешање на маслото со емулгаторот.Откако маслото ќе достигне температура од приближно 70°C, емулгаторите како лецитин, моноглицериди и диглицериди, обично во форма на прав, рачно се додаваат во резервоарот за емулгатор.Може да се додадат и други состојки растворливи во масло, како што се боја и вкус.
Водна фаза во производството на маргарин
За производство на водената фаза се испорачуваат изолирани резервоари.Мерач на проток ја дозира водата во резервоарот каде што се загрева на температура над 45ºC.Сувите состојки како сол, лимонска киселина, хидроколоиди или обезмастено млеко во прав може да се додадат во резервоарот со помош на специјална опрема како што е мешалка со инка во прав.
Подготовка на емулзија во производството на маргарин
Емулзијата се подготвува со дозирање на масла и масти со мешавината на емулгаторот и водната фаза по наведениот редослед.Мешањето на маслената и водната фаза се одвива во резервоарот за емулзија.Овде, други состојки, како што се вкус, арома и боја, може да се додаваат рачно.Пумпата ја пренесува добиената емулзија во резервоарот за напојување.
Во оваа фаза од процесот може да се користи специјална опрема, како што е мешалка со висок смолкнување, за да се направи емулзијата многу фина, тесна и затегната и да се обезбеди добар контакт помеѓу фазата на масло и водената фаза.Добиената фина емулзија ќе создаде висококвалитетен маргарин кој покажува добра пластичност, конзистентност и структура.
Потоа, пумпата ја препраќа емулзијата до областа за пастеризација.
Кристализација во производството на маргарин
Пумпата под висок притисок ја пренесува емулзијата во површински разменувач на топлина со висок притисок (SSHE), кој е конфигуриран според брзината на проток и рецептот.Може да има различни цевки за ладење со различни големини и различни површини за ладење.Секој цилиндар има независен систем за ладење во кој директно се вбризгува ладилното средство (обично амонијак R717 или фреон).Производните цевки го поврзуваат секој цилиндар еден со друг.Температурните сензори на секој излез обезбедуваат соодветно ладење.Максималниот рејтинг на притисок е 120 бари.
Во зависност од рецептот и апликацијата, емулзијата можеби ќе треба да помине низ една или повеќе работни единици со пинови пред да се пакува.Единиците за работа со пинови обезбедуваат соодветна пластичност, конзистентност и структура на производот.Доколку е потребно, Alfa Laval може да обезбеди цевка за одмор;сепак, повеќето добавувачи на машини за пакување обезбедуваат една.
Единица за континуирана преработка
Единицата за континуирана преработка е дизајнирана повторно да го топи целиот вишок производ што ја заобиколил машината за пакување за повторна обработка.Во исто време, ја одржува машината за пакување без каков било несакан повратен притисок.Овој комплетен систем се состои од плочест разменувач на топлина, калена пумпа за кружење на вода и бојлер.
Време на објавување: 21.06.2022